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Frequently Asked Question
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PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?

En JinHai, definimos MOQ basados en diferentes tipos de arneses. A continuación se muestran las cantidades mínimas de pedido internas de JinHai:

  1. Arneses sencillos (arneses internos de electrónica de consumo o pequeños electrodomésticos)
    • MOQ: 500-2000 piezas;
  1. Arneses moderadamente complejos (arneses industriales, arneses de maquinaria agrícola, arneses de automoción de baja tensión)
    • MOQ: 1.000-5.000 piezas;
  1. Mazos de cables muy complejos (por ejemplo, mazos de cables del motor, mazos de cables del chasis, mazos de cables del panel de instrumentos)
    • MOQ: 5.000+ piezas
  1. Arneses totalmente personalizados
    • JinHai determina el MOQ basándose en consideraciones de complejidad y coste: 2.000-5.000 piezas;

Ciertamente. JinHai puede proporcionarle de 1 a 5 muestras.

JinHai ofrece dos opciones para su consideración.

  1. Simple, low-value samples: If you express strong intent to collaborate with JinHai (typically by providing detailed drawings, clear quantity requirements, and a delivery schedule), we charge 50% of the standard sample price. We commit to deducting this sample cost from the bulk order payment upon subsequent order placement.
  2. Muestras complejas y de gran valor: En el caso de productos con cientos de circuitos, conectores especializados o costosas capas de blindaje, cobramos las tarifas de muestra estándar. Sin embargo, nos comprometemos a reembolsarle el coste de la muestra si su pedido posterior supera 10 veces el valor de la muestra.

Plazo de entrega de la muestra

  • Una vez recibida su solicitud de muestra, JinHai completará la producción de la muestra en un plazo de 1 a 3 semanas y la enviará a su ubicación a través de entrega urgente internacional.

At JinHai, we only support three payment methods:

  1. FOB + 100% advance T/T
  2. OB + Deposit (30%-50%) + Balance (70%-50%) upon receipt of copy of B/L via T/T
  3. FOB + Letter of Credit (L/C)

Regarding order cycles, JinHai will clearly communicate order quantities and determine lead times based on order volume. Below are JinHai’s typical lead times for different order quantities:

  1. Small-batch custom orders (100–500 pieces): Due to lower volumes and the need to procure many raw materials on a spot basis, pre-production preparation takes longer. Lead times typically range from 2 to 5 weeks.
  2. Large-volume custom orders (over 1,000 units): Due to the large order quantity and significant raw material requirements, some materials are sourced from distributors. This may necessitate adjusting allocation ratios or require factory time for verification. Therefore, the typical production cycle ranges from 8 to 20 weeks. Additionally, the cycle may extend due to special circumstances (e.g., shipping weather conditions, tariff fluctuations).

Regarding bulk order discounts, JinHai offers multiple discount options for your selection:

  1. Direct Price Discount: We provide tiered pricing based on order quantity (e.g., 1K, 5K, 10K, 50K). Unit prices decrease with order volume, offering the most transparent pricing feedback.
  2. Free Product Allocation: We provide complimentary products based on order quantity. For example, with a 10K order, we include 10 free units as spares.
  3. Logistics Support: For orders exceeding 5K units, we may cover 20% of local transportation costs (to Chinese customs).
  4. Engineering Support: While ensuring product performance and reliability, we may utilize more cost-effective materials or implement minor design adjustments, sharing the resulting cost savings with you.

We need specific information, such as material, size, thickness, and quantity. Ideally, you can provide drawings. For simple products, sketches are also acceptable.

¿Admiten diseños personalizados?

Sí, ofrecemos servicios de diseño personalizado de proceso completo, pero exigimos a los clientes que proporcionen documentos técnicos claros de entrada para garantizar una alineación precisa con los requisitos. A continuación se detallan los requisitos específicos y el proceso de colaboración:

  • Documentos de entrada requeridos:
    1. Esquema eléctrico: Especifique el calibre de los cables, los modelos de conectores, la ubicación de los fusibles/relés, etc;
    2. Diagrama de disposición 2D: Especifique las dimensiones de los ramales, los puntos de fijación de las bridas, las especificaciones del material de protección y los requisitos de apantallamiento;
    3. Parámetros del entorno de aplicación: Indique el intervalo de temperatura de funcionamiento, las condiciones de vibración, la clasificación de impermeabilidad y los requisitos de compatibilidad electromagnética;
  • Proceso de servicio de personalización:
    1. Nuestra empresa necesita de 1 a 3 días laborables para confirmar el entorno operativo del arnés, los escenarios de aplicación y los requisitos especiales;
    2. Tras proporcionar dibujos de simulación en 3D y patrones planos en 2D, nuestra empresa necesita entre 5 y 10 días laborables para verificar el diseño. Podemos ayudarle con las revisiones iniciales y las iteraciones (hasta 3 rondas gratuitas).
    3. Fabricación de muestras: Después de la verificación del diseño, necesitamos de 7 a 15 días hábiles para la adquisición de materias primas y la fabricación de muestras. Cantidad de muestras: 1-3 piezas (se aplican tarifas de prototipado por adelantado, pero pueden compensarse con los costes de producción a granel). Las muestras se envían con informes de pruebas de aspecto y continuidad del arnés.
    4. Ciclo de entrega de lotes: Los lotes pequeños (>100 piezas) requieren 15-20 días. Los lotes grandes (>1000 piezas) requieren 30-45 días (posibilidad de envíos parciales).
  • Notas importantes
    1. Los planos requieren la confirmación final del cliente y su devolución firmada para nuestros archivos;
    2. Los cambios de diseño posteriores a la producción en serie pueden conllevar tasas en función del número de puntos de cambio y de la complejidad;
    3. Ofrecemos soluciones de optimización de costes, por ejemplo, la sustitución de PTFE por XLPE reduce los costes en 40%.

Las áreas más competitivas de JinHai:

  1. Conectores de automoción (conectores terminales como JST, TE, MOLEX, etc.; conectores de alta tensión; conectores de datos de alta velocidad; conectores RF)
  2. Conectores de electrónica de consumo (conectores de placa a placa; conectores de cable a placa; conectores FPC/FFC; conectores de E/S; conectores de batería)
  3. Conectores industriales (conectores circulares serie M, conectores rectangulares serie Harting Han, conectores de aviación y bloques de terminales)
  4. Conectores de comunicaciones y centros de datos (conectores RJ45, conectores de fibra óptica y conectores de backplane)
  5. Conectores para dispositivos médicos (conectores circulares LEMO y varios conectores personalizados)
Métodos logísticos

JinHai ofrece múltiples opciones logísticas:

  1. Envío urgente internacional: Ideal para envíos de muestras. Los transportistas ayudan con el despacho de aduanas. JinHai colabora actualmente con DHL, TNT y EMS.
  2. Transporte aéreo internacional: Adecuado para entregas de pequeños lotes de productos. Ofrece tiempos de tránsito más rápidos que el transporte marítimo o ferroviario con alta seguridad.
  3. Transporte marítimo internacional: El método de envío más frecuente en el comercio internacional, adecuado para envíos de pedidos a granel con opciones flexibles de contenedorización.
  4. Transporte ferroviario internacional: También adecuado para envíos de pedidos a granel, principalmente en el corredor China-Europa.
  1. Medidas de prevención de la humedad: En JinHai, los mazos de cables se embalan en cajas de cartón.
    • Protección contra la humedad interna: Se utilizan dos métodos -bolsas de polietileno o bolsas de papel de aluminio (método específico determinado por la especificación o disposición del cliente)- con tres paquetes desecantes por caja para un control adicional de la humedad.
    • Protección externa contra la humedad: Tras el embalaje final, los productos se colocan en palés para su envío. Antes de la expedición, las mercancías en palés reciben una protección secundaria con envoltorio estirable.
  2. Soluciones de absorción de impactos:Durante el transporte, los mazos de cables sufren vibraciones y sacudidas. Para evitar daños en los conectores críticos, JinHai ofrece soluciones mejoradas de absorción de impactos:
    • Envolver los arneses enteros en plástico de burbujas para protegerlos;
    • Utilización de espuma EVA moldeada a medida para envolver arneses o como acolchado/separadores;
    • Emplea revestimientos de espuma moldeados a medida y diseñados específicamente para mazos de cables de gran valor.

JinHai proporciona todos los métodos de embalaje indicados anteriormente. En caso de que los clientes especifiquen requisitos de embalaje alternativos, cumpliremos estrictamente dichas instrucciones.

How to Handle Quality Issues or Returns

At JinHai, if shipped goods develop quality issues, we generally handle them through the following three approaches:

  1. If the product is irreparable, JinHai will directly reship a replacement to the customer;
  2. If the product is repairable, JinHai will coordinate with the customer to arrange for a third-party service provider approved by the customer to handle the repair, with all associated costs borne by JinHai;
  3. For standard orders, JinHai will provide complimentary products equivalent to 0.1% of the order value for future maintenance or replacement purposes.
  • Inspección del material entrante
    • Se toman muestras de cables y terminales y se comprueban según el informe de envío del proveedor para verificar el número de hilos, el diámetro, el color, el grosor del chapado de los terminales y las dimensiones. Se toman muestras de los conectores y se comprueba que sus dimensiones se ajustan a los planos oficiales.
  • Inspección de procesos
    • Proceso de corte/recorte de alambre: Se realizan inspecciones iniciales, de patrulla y finales según los requisitos de CP. Las inspecciones de patrulla se realizan con una frecuencia de 2 horas por turno.
    • Proceso de premontaje: La inserción sigue el procedimiento “insertar, escuchar dos veces, tirar hacia atrás”.
    • Proceso de montaje: Primero, verificar la instalación del precinto. En segundo lugar, confirme el bloqueo secundario de los conectores y el bloqueo primario de los terminales.
  • Inspección final
    • Los inspectores realizan comprobaciones dimensionales 100% de los arneses utilizando cintas métricas/reglas de acero;
    • Realice pruebas de funcionalidad eléctrica 100% en arneses terminados utilizando bancos de pruebas eléctricas de arneses dedicados;
    • Los inspectores de calidad realizan comprobaciones finales sobre el aspecto del arnés, la integridad del material (clips/envolturas), el contenido de la etiqueta y la claridad;
    • El Departamento de Calidad toma periódicamente muestras de productos cualificados para realizar mediciones más rigurosas de dimensiones completas y pruebas funcionales que garanticen la estabilidad del proceso de producción;
  • Garantía de trazabilidad
    • A cada arnés se le asigna un número de serie de etiqueta único, rastreable a través del sistema de etiquetado. Esto permite identificar rápidamente el origen y aislar los productos problemáticos en caso de problema.
¿Podemos visitar su fábrica?

Por supuesto, le invitamos a visitar nuestra fábrica en cualquier momento. Por favor, envíenos un correo electrónico o llámenos para hacernos saber si tiene un viaje planeado.

We offer custom services, and most products are made according to customer drawings and samples, so we can’t provide a complete catalog and price list. If needed, we can offer some standard products and prices for your reference. If you have drawings or samples, we can quickly provide a quote.

For standard products, we ship within 1-3 business days after receiving the payment. For products that need mold, the production cycle may take 1-3 weeks. Send us your requirements, drawings, or samples, and we will provide a free quote and delivery time quickly.

We strictly control the quality of raw materials, the production process, and pre-shipment inspections to ensure you receive high-quality products.

Yes, we can handle urgent orders. Our average turnaround time is 2-3 weeks. Our average turnaround time is 2-3 weeks, and if your project is on a tight schedule, we expedite production for you.

Yes, we are happy to provide samples. For standard products, we offer free samples, and we hope you can pay for the shipping. For custom products, we hope you can cover the sample cost and shipping. These costs will be deducted from your official order.

Determined by the material procurement cycle. Samples for commonly used materials are produced within 3-7 days. For special materials, sample delivery times are communicated based on the procurement cycle.

Sí, principalmente personalizamos los productos basándonos en dibujos y muestras de los clientes.

Yes, we can add marks or brand logos through stamping, laser marking, or screen printing.

Due to confidentiality agreements with many clients, we cannot display many of the products we have made on our website. Our full range of equipment can produce any sheet metal and stamping products. Please fill out the form and submit it or send an email. You may be surprised!

If you don’t have drawings, just photos or product parameters, we can provide detailed drawings for your confirmation before production.

Please let us know what certifications you need, and we will apply for them according to your requirements.

We mainly accept TT and L/C. For sample orders or small orders, we also support PAYPAL.

We support EXW, FOB, DDP, CIF, FCA, CIP, DAT, DAP, and more.

Of course. We are very good at shipping goods to clients’ specified locations using DDP terms. We handle all the shipping, taxes, and customs clearance.

Prototyping and Product Development:

  • Dedicated cutting-edge equipment
  • The entire operation is managed by experienced project engineers and managers
  • Customers participate in product design during the product development cycle, and prototype design is completed quickly
  • Assist our clients’ design teams as a resource
  • Improve production efficiency while maintaining aesthetics and functionality

Cost reduction process

  • Cost reduction in the production process
  • Competitive price

Inventory Management

  • Inventory levels are calculated based on customer forecasts
  • Customer’s delivery requirements
  • Internal capacity level

 

JinHai estimators and project managers analyze customer drawings and specifications to ensure that all product requirements are met.

The front end uses controlled procedures, routings, and inspection plans to generate the documentation and instructions required to transfer customer requirements to the manufacturing process.

Then, using specified procedures and inspections, our skilled production and inspection teams execute the defined process flow to strictly adhere to and meet customer requirements.

  • Oversee the entire design and development process of the product.
  • Integrate product into full production.
  • Optimize design for ease of manufacturing and assembly.
  • Create and improve prototypes based on client’s existing designs.
  • Create and modify prototypes based on client’s existing designs.

 

Wire harness manufacturing is an essential component used in the automotive, motorcycle, agricultural and home electronics sectors.

La fabricación de mazos de cables es una serie de tecnologías de fabricación que utilizan métodos de fabricación totalmente automatizados para transformar todas las materias primas de los mazos de cables en productos funcionales.

Además, el proceso de engarzado es bastante complicado y requiere habilidades profesionales.

JinHai primero completa el producto final fabricando una variedad de materias primas mediante equipos especializados y ensamblando por profesionales;

JinHai uses different technologies in the wire harness manufacturing process, including fully automatic crimping, pre-assembly, assembly and special equipment testing.

Fully automatic crimping

Fully automatic crimping is the process of crimping the wire and the terminal together. This process is the most core and important process in the entire wire harness manufacturing process.

JinHai manufacturers prefer to use fully automatic crimping equipment, which is fast, convenient and effective.

For terminal crimping, JinHai uses different methods, especially:

  • Fully automatic crimping
  • Semi-automatic crimping
  • Semi-automatic articulation
  • Fully automatic articulation

Pre-Assembly

Pre-assembly is another technique we use when manufacturing wire harnesses. During this process, connectors and terminals can be installed in advance to prepare for subsequent tooling board manufacturing.

JinHai uses professional quality control technology during the pre-assembly process, such as:

  • Grid-based placement of wires with different wire diameters
  • Multiple connectors are placed in grids
  • The plug-in process adopts the process of “one plug, two listen, three pull”

Assembly

Assembly is the key in overall manufacturing technology.

It is the final process of bringing all the harness parts together and positioning and securing them into the finished or manufactured product.

  • Wiring of tooling board
  • Fixing with cable ties on tooling board

Special equipment testing

Special equipment testing is the most necessary process in the entire wire harness manufacturing process.

This process is achieved by using special equipment with anti-terminal pin withdrawal to check whether the wire connection sequence of the wiring harness product is correct.

It can accurately identify whether the plug-in sequence of the wires in the wiring harness is correct and whether the male terminals are plugged in place.

 

Here are some of the most common materials used in custom wire harness manufacturing:

  • Terminals (welding process/copper tin plating/copper nickel plating/copper gold plating/copper silver plating, etc.)
  • Connectors (PA66/PA6/PBT, etc.)
  • Wire (0.75 mm2/1.0 mm2/1.25 mm2/1.5 mm2/2.0 mm2, etc.)
  • Cable ties (PA66/PA6, etc.)
  • Adhesive tape (PVC/BOPP/PET/PE/PP, etc.)
  • Waterproof plug (silicone/EPDM/fluororubber, etc.)

Our manufacturing facility can also process other types of wire harnesses.

 

JinHai uses different machines for wire harness processing. These machines are divided into:

  • Fully automatic crimping equipment
  • Fully automatic assembly equipment
  • C-type winding machine
  • Mobile tooling board
  • Special electrical test bench

 

The process allows the wire to be delivered to the equipment through a wire feeding device, and the terminal and the wire are connected together by crimping. During this process, the crimping status is monitored in real time by a pressure monitoring device to ensure that each product achieves stable quality. .

Fully automatic crimping replaces traditional manual crimping, which is faster, more efficient and more accurate. During the fully automatic crimping process, the automation equipment cooperates with the pressure monitoring device to monitor the crimping status in real time.

In addition, due to these and other advantages, fully automatic crimping technology is suitable for a wide range of crimping applications.

  • Fast and effective.
  • It reduces the risk of insufficient tension and crimp height deviation in manual crimping.
  • The crimping process is more stable.
  • Each wire is crimped sufficiently to exceed the crimping condition of a hand crimp.
  • High cost performance.

Our experienced inspection team starts with the inspection process.

The factory operators verify the product against the prescribed operation documents and inspection documents before commencing operations.

Once the factory operators have manufactured the product to specifications, the product is taken to the inspection area where professional quality department inspectors check whether the product is acceptable.

Estas son algunas de las ventajas de la fabricación de mazos de cables:

  • Arnés es un término amplio que abarca una gran variedad de materiales.
  • Los mazos de cables ofrecen una amplia gama de posibilidades de diseño.
  • Permite ajustes más personalizables.
  • El proceso de fabricación del arnés de cables es muy exigente, lo que hace que los productos del arnés de cables tengan mayor calidad.
  • El arnés es fácil de transportar, procesar e instalar gracias a su ligereza y flexibilidad.
  • Es barato, de alta calidad, ligero, más flexible y rentable.
  • La fabricación de mazos de cables puede utilizarse ampliamente en diversas industrias.

 

JinHai es un fabricante profesional de arneses de cables en China. Utilizamos tecnología innovadora para ofrecer a los clientes un servicio que integra diseño de producto, diseño de ingeniería, prototipado rápido y servicios de producción.

  • Proporcionamos servicios ODM y OEM de confianza con opciones de tamaño y estilo personalizables.
  • Los mazos de cables se utilizan ampliamente en automoción, energía, electrodomésticos, maquinaria agrícola, medicina, odontología y otros campos.
  • Una empresa de alta tecnología que ha obtenido certificaciones como el sistema de gestión medioambiental y el sistema de gestión de calidad.

 

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