Quy trình tùy chỉnh của chúng tôi
Quy trình dịch vụ dây dẫn tùy chỉnh JinHai: Quản lý toàn diện từ ý tưởng đến kết nối đáng tin cậy, được chia thành sáu giai đoạn chính sau:
Giai đoạn 1: Phân tích yêu cầu chi tiết và thảo luận kỹ thuật
1. Tiếp xúc ban đầu và nghiên cứu yêu cầu:
Thông tin do khách hàng cung cấp: Chúng tôi hoan nghênh mọi hình thức yêu cầu kỹ thuật từ khách hàng, bao gồm nhưng không giới hạn ở: mô tả chức năng cơ bản, môi trường ứng dụng (ví dụ: ô tô, robot công nghiệp, thiết bị y tế), sơ đồ sơ bộ, sơ đồ khối, bản vẽ bố trí 2D/3D, mẫu thử nghiệm hoặc mẫu sản phẩm của đối thủ cạnh tranh.
Tư vấn thông số kỹ thuật: Các kỹ sư của chúng tôi sẽ tiến hành thảo luận chi tiết để làm rõ các thông số kỹ thuật quan trọng:
Hiệu suất điện: Điện áp, dòng điện, loại tín hiệu, yêu cầu cách ly, kiểm soát trở kháng, v.v.
Hiệu suất cơ học: Bán kính uốn, độ bền kéo, khả năng chống rung/sốc, phương pháp lắp đặt.
Yêu cầu về môi trường: Nhiệt độ hoạt động, độ ẩm, khả năng chống dầu, khả năng chống ăn mòn hóa học, tiêu chuẩn chống nước (IP rating), tiêu chuẩn chống cháy (UL/CE).
Quy định & Tiêu chuẩn: Các tiêu chuẩn ngành bắt buộc (ví dụ: ISO 9001, IATF 16949, TL 9000, IPC/WHMA-A-620) và chứng nhận an toàn (UL, CE, CCC).
2. Phân tích khả thi dự án và đề xuất sơ bộ:
Dựa trên thông tin thu thập được, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tiến hành đánh giá kỹ thuật sơ bộ để đánh giá khả năng sản xuất, các rủi ro tiềm ẩn và cấu trúc chi phí.
Cung cấp bản đề xuất kỹ thuật sơ bộ và đề xuất về thông số kỹ thuật, bao gồm các loại connector được đề xuất, loại dây, kích thước dây, mã màu và phạm vi ngân sách tổng thể.
Giai đoạn Hai: Thiết kế hợp tác và Phát triển kỹ thuật
Giai đoạn này là trọng tâm của quá trình tùy chỉnh, nơi chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để biến các ý tưởng thành các tệp kỹ thuật có thể sản xuất được.
1. Kiểm tra sơ đồ nguyên lý và sơ đồ bố trí mạch:
Dựa trên sơ đồ mạch do khách hàng cung cấp hoặc được phát triển chung với chúng tôi, chúng tôi thực hiện thiết kế đường dẫn dây cáp chi tiết để đảm bảo độ chính xác của logic mạch.
2. Tạo mô hình 3D và bản vẽ 2D:
Mô hình hóa 3D: Tạo mô hình 3D kỹ thuật số của dây đai bằng phần mềm chuyên nghiệp (ví dụ: CATIA, SOLIDWORKS). Điều này cho phép:
Kiểm tra can thiệp ảo với các thành phần xung quanh.
Đo đạc chính xác chiều dài và đường đi của dây cáp.
Các đường dẫn tối ưu hóa cho việc lắp ráp và bảo trì dễ dàng.
Bản vẽ kỹ thuật 2D: Tạo bản vẽ hai chiều để hướng dẫn sản xuất và kiểm tra, bao gồm:
Bản vẽ lắp ráp dây dẫn và bản vẽ lắp ráp các bộ phận con.
Sơ đồ ép dây/đầu nối.
Danh mục vật liệu (BOM).
3. Cuộc họp đánh giá thiết kế:
Tổ chức các cuộc đánh giá thiết kế chung với sự tham gia của các đội ngũ đa chức năng (Thiết kế, Quy trình, Chất lượng, Sản xuất) và khách hàng.
Xác nhận chung tất cả các chi tiết thiết kế, hoàn thiện phiên bản thiết kế và ký vào Biểu mẫu Kiểm tra Thiết kế.
Giai đoạn Ba: Thử nghiệm sản xuất mẫu và xác nhận
“Kiểm tra chất lượng trước, sau đó mới sản xuất hàng loạt” là nguyên tắc cơ bản để đảm bảo chất lượng.
1. Thiết kế mẫu nhanh:
Sản xuất một lượng nhỏ mẫu kỹ thuật (mẫu thử nghiệm) bằng các quy trình và tiêu chuẩn tương tự như sản xuất hàng loạt.
Mẫu được tiến hành xác định và ghi chép chi tiết để đảm bảo tính truy xuất nguồn gốc.
2. Kiểm thử và xác thực toàn diện:
Kiểm tra điện: Kiểm tra liên tục 100%, kiểm tra điện áp chịu đựng cách điện, kiểm tra điện trở.
Thử nghiệm cơ học: Thử nghiệm lực kéo ra, thử nghiệm lực cắm/rút connector, thử nghiệm uốn.
Thử nghiệm môi trường (theo yêu cầu): Thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ, thử nghiệm phun muối, thử nghiệm chống nước/bụi (đánh giá IP), thử nghiệm rung động.
Kiểm tra kích thước: Kiểm tra các kích thước quan trọng so với bản vẽ 2D bằng các công cụ như máy đo tọa độ CMM.
3. Phê duyệt mẫu của khách hàng:
Giao báo cáo thử nghiệm và mẫu sản phẩm cho khách hàng để tiến hành thử nghiệm lắp đặt và xác minh chức năng.
Nhận Báo cáo Phê duyệt Mẫu có chữ ký của khách hàng, xác nhận thiết kế sản phẩm cuối cùng.
Giai đoạn Bốn: Quản lý chuỗi cung ứng và Chuẩn bị sản xuất
Để đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ chuỗi cung ứng đầu vào và chuẩn bị cho quá trình sản xuất.
1. Mua sắm và kiểm tra vật liệu:
Mua nguyên vật liệu (dây, đầu nối, đầu cắm, ống bảo vệ, v.v.) từ các nhà cung cấp được chứng nhận (AVL) dựa trên danh sách vật liệu đã được xác nhận (BOM).
Thực hiện kiểm tra nguyên vật liệu nhập kho (IQC) đối với tất cả nguyên vật liệu nhập kho để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.
2. Chuẩn bị công cụ sản xuất và tài liệu:
Chuẩn bị các công cụ sản xuất chuyên dụng, chẳng hạn như khuôn ép, bảng thử nghiệm, bảng mạch điện, hoặc dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn.
Phân phối các tài liệu hướng dẫn sản xuất chi tiết, bao gồm Quy trình Hoạt động Tiêu chuẩn (SOP), Quy định Kiểm tra (SIP) và các quy trình thử nghiệm.
Giai đoạn Năm: Sản xuất tinh gọn và Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình
Tích hợp kiểm soát chất lượng vào quá trình sản xuất thay vì phụ thuộc vào kiểm tra sau sản xuất.
1. Quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa:
Cắt dây + Ép đầu nối: Sử dụng máy cắt/ép đầu nối tự động hoàn toàn để đảm bảo độ chính xác của việc cắt dây, chiều cao ép và lực kéo ra đáp ứng các tiêu chuẩn như IPC/WHMA-A-620.
Lắp ráp sơ bộ: Thực hiện lắp ráp các bộ phận nhỏ và quấn/bọc dây trên bảng mạch.
Lắp ráp cuối cùng: Hoàn thành lắp ráp cuối cùng và lắp đặt vỏ máy.
2. Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình (IPQC):
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên: Kiểm tra toàn diện sản phẩm đầu tiên tại đầu ca làm việc hoặc khi bắt đầu đơn hàng mới.
Kiểm tra định kỳ: Các kỹ sư chất lượng thực hiện các cuộc kiểm tra ngẫu nhiên định kỳ trên các quy trình sản xuất quan trọng (ví dụ: ép nối, chống thấm).
Kiểm tra điện trong dây chuyền sản xuất 100%: Mỗi bộ dây cáp phải vượt qua chương trình kiểm tra điện đã được định nghĩa trước khi đóng gói để đảm bảo không có lỗi khi giao hàng.
Giai đoạn Sáu: Kiểm tra cuối cùng, Giao hàng & Dịch vụ hậu mãi
Hoàn thành dự án và hỗ trợ liên tục.
1. Kiểm tra cuối cùng (OQC/FQC):
Thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên cuối cùng đối với sản phẩm hoàn thiện về ngoại hình, kích thước và bao bì, và lập Báo cáo Kiểm tra Nhà máy.
2. Đóng gói & Vận chuyển:
Đóng gói tùy chỉnh sử dụng vật liệu chống tĩnh điện, chống trầy xước và chống ẩm theo yêu cầu của khách hàng.
Cung cấp nhãn mác rõ ràng với hỗ trợ quản lý mã vạch/RFID.
Giao hàng đúng thời hạn theo kế hoạch logistics đã thỏa thuận.
3. Dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ liên tục:
Cung cấp bộ tài liệu kỹ thuật đầy đủ (ví dụ: bản vẽ, danh sách vật liệu, báo cáo thử nghiệm, chứng chỉ).
Xây dựng hồ sơ khách hàng và thực hiện các cuộc theo dõi định kỳ.
Cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật phản hồi nhanh và các dịch vụ gia tăng giá trị như dự trữ năng lực sản xuất hoặc VMI (Quản lý hàng tồn kho do nhà cung cấp quản lý) dựa trên nhu cầu của khách hàng.
Triết lý dịch vụ của JinHai:
Chúng tôi không chỉ là nhà sản xuất dây cáp, mà còn là một phần mở rộng chiến lược của đội ngũ dự án của bạn. Thông qua quy trình dịch vụ tùy chỉnh nghiêm ngặt, minh bạch và hợp tác chặt chẽ này, chúng tôi cam kết trở thành đối tác đáng tin cậy nhất của bạn, cùng nhau đảm bảo mọi kết nối đều an toàn, đáng tin cậy và hiệu quả.
Liên hệ với Custom Cable & Harness Assemblies ngay hôm nay để được tư vấn dịch vụ tùy chỉnh.
Liên hệ với chúng tôi Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu cách chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu về cáp và bộ dây cáp của quý khách.
Yêu cầu báo giá
Vui lòng gửi tin nhắn của bạn tại đây, và chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 12 giờ.
